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平焊法蘭的生產(chǎn)工藝包括哪些?
平焊法蘭可以是鑄造的,螺紋的或焊接的。法蘭、接頭由一對法蘭、一個法蘭和幾個螺栓和螺母組成。墊片位于兩個法蘭的密封面之間。緊固螺母后,墊片表面的比壓達到規(guī)定值后會發(fā)生變形,填補密封面不平整部分,使連接緊密,無泄漏。法蘭連接為可拆卸連接。平焊法蘭是一種塑性變形,并具有規(guī)定強度的材料制成的密封圈。大多數(shù)法蘭墊片由非金屬板切割而成,或由相關(guān)工廠按規(guī)定規(guī)模生產(chǎn)。數(shù)據(jù)有石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等。也可用薄金屬板(錫、不銹鋼)、石棉等非金屬材料包上金屬袋墊片。
平焊法蘭的生產(chǎn)工藝包括哪些?
一、模鍛:模鍛顧名思義,就是用特質(zhì)的模具來制造對焊法蘭,這種方法制造速率還不錯,產(chǎn)品的質(zhì)量好,當然價格也比自由鍛法蘭貴一些。模鍛起先要將加工原材料注入模具當中,進行持續(xù)加熱,使材料與模具充足貼合后進行冷卻,將法蘭取出,進行沖孔、切邊、拋光等操作,這樣一個對焊法蘭就制好了。
二、離心澆鑄:將原材料放入熔爐中進行熔化,并使溫度達到1600攝氏度以上,為防止將鋼水注入模具后立馬凝固,因此要同時將模具進行加熱,并保持到800攝氏度以上的溫度;啟動離心機,并將鋼水注入到預熱后的模具當中,待模具自然冷卻到800攝氏度左右時,停留10分鐘左右,用冷水澆注,使材料溫度接近室溫后,取出鑄件,這樣澆鑄法蘭就制好了。
三、自由鍛:要對原材料的橫截面進行縱向的鍛打,來增大橫截面;接著再對原材料進行拔長操作,來根據(jù)實際需要增加材料的長度;然后在垂直于橫截面的地方進行沖孔,制造出中通或者實心的法蘭;再根據(jù)實際應用的需要,對材料進行角度的彎曲操作,以便根據(jù)需要來連接不同方向的兩個管件;根據(jù)實際需要長度對材料進行切割。
平焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的碳素彎頭道連接,平焊法蘭的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種,光滑式平焊法蘭的應用量大,多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下,如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水,它的優(yōu)點是價格比較便宜;對焊法蘭用于法蘭與管子的對口焊接,其結(jié)構(gòu)正確,強度與剛度大,經(jīng)得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動,密封性,公稱壓力為0.25~2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。
平焊法蘭在連接時需要注意以下問題:
一、為防止法蘭蓋加熱引起的眼間腐蝕,焊接電流不應過大,小于碳鋼焊條的20%,電弧不應過長,層間冷卻應快,焊縫路徑應窄。
二、使用電時應保持干燥。Ti-Ca型應在150℃下保持干燥1小時。低氫型應在200-250℃下保持干燥1小時,以防止電涂層上出現(xiàn)粘油和其他污垢,從而避免增加焊縫含碳量,影響焊縫質(zhì)量。
三、平焊法蘭管反復加熱時會析出碳化物,降低了產(chǎn)品的不易腐蝕性和機械性能。
四、鉻平焊法蘭管的硬化法蘭大,易開裂。如果采用相同類型的鉻不銹鋼電(G202、G207)進行焊接,則焊接后需要預熱300以上,并在700左右進行緩冷處理。如果焊件在焊接后不能進行熱處理,則應選擇平法蘭管焊接電(A107、A207)。
五、平焊法蘭為了提升蝕性和焊接性,適當加入穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等,其焊接性優(yōu)于鉻平焊法蘭。當使用同一類型的平鉻焊接法蘭電(G302、G307)時,應在焊接后預熱200℃以上并回火800℃左右。如果焊件不能進行熱處理,則應選擇平法蘭管焊接電(A107、A207)。
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