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簡單說明對焊法蘭的加工注意事項(xiàng)
對焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊,材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應(yīng)注意不能使坯料全部受到限制,為此要嚴(yán)格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量,努力減少鍛模的磨損。
帶頸對焊法蘭的密封面可以分為光滑式、凹凸式和榫槽式三種。光滑式對焊法蘭的應(yīng)用范圍很廣,別的兩種方式的對焊法蘭在運(yùn)用中也是對比多的。帶頸對焊法蘭的結(jié)構(gòu)正確,強(qiáng)度與剛度大,經(jīng)得起高溫高壓、反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)等各種惡劣的環(huán)境,并且還不會(huì)下降密封性能。帶頸對焊法蘭的鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選擇優(yōu)異鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。出產(chǎn)時(shí),按鍛件質(zhì)量,出產(chǎn)批量的多少選擇不同的鑄造辦法。
對焊法蘭是管件的一種,是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭不易變形,密封好,應(yīng)用普遍,有相應(yīng)的剛性與彈性要求和正確的對焊減薄過渡,焊口離接合面距離大,接合面免受焊接溫度變形。法蘭的平焊主要用于平焊法蘭,對焊主要用于對焊法蘭,平焊法蘭和對焊法蘭的區(qū)別就在于是否有頸;平焊法蘭只有個(gè)法蘭環(huán)面,與管口焊接的時(shí)候是90°焊角,這叫平焊;對焊法蘭相對于平焊法蘭多了個(gè)法蘭頸,法蘭頸口與管口直徑相同,管口與對焊法蘭對接時(shí),接口處開45°坡口(也有其他角度,看工藝而定),管口與法蘭頸成180°,直接在坡口處焊接,這叫對焊。簡而言之,就是平焊--90°,對焊--180°。
對焊法蘭的加工注意事項(xiàng)如下:
一、退火氣氛,對焊法蘭一般都是采用氫作為退火氣氛,如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話,度也可以低一點(diǎn),但是不能含有過多氧氣、水汽。
二、對焊法蘭保護(hù)氣壓力,為了防止對焊法蘭出現(xiàn)微漏,爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持相應(yīng)的正壓,如果是氫氣保護(hù)氣,一般要求20kBar以上。
三、對焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽,一方面檢查爐體材料是否干燥,初次裝爐,爐體材料需要烘干;二是進(jìn)爐的法蘭管件是否殘留過多水漬,特別法蘭管件上面如果有孔的話,千萬別漏水進(jìn)去了,要不然就把爐子氣氛全破壞了。
四、對焊法蘭爐體密封性,對焊法蘭光亮退火爐應(yīng)是封閉的,與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護(hù)氣的,只有一個(gè)排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處,看是否跑;其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方,這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損,要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。
五、對焊法蘭退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度,對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理,也就是人們平常所謂的“退火”,溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察,退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài),但沒出現(xiàn)軟化下垂。
帶頸對焊法蘭和管道連接時(shí)采用的焊接方式為對焊,焊縫和管道與管道焊接類似,一般管徑小的采用氬弧焊接打底,手工焊接蓋面,管徑大的才采用雙面焊。焊接帶頸對焊法蘭與管道的外焊縫,還要焊接管道插入發(fā)蘭,管子與發(fā)蘭發(fā)蘭面的焊接,根據(jù)圖紙裝配要求進(jìn)行焊接,注意,在焊接是不能破壞發(fā)蘭面,要不密封性不好,焊接方法用手工電弧焊,CO2,TIG都可以,按焊接工藝要求用的焊種就可以。帶頸對焊法蘭生產(chǎn)和制作時(shí)采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和要求進(jìn)行生產(chǎn)和使用,確定能夠按照相應(yīng)的方式和原理進(jìn)行使用和推廣,采用相應(yīng)的工藝方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和焊接,嚴(yán)格確定使用中的良好質(zhì)量。
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